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噴霧干燥機的應(yīng)用技術(shù)（二）
一、噴霧干燥機的原理
將溶液、乳蝕液、懸濁液或漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小的液滴，在它下落過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。
在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出。熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
物料干燥分等速階段和減速階段兩個部分進(jìn)行。
等速階段，水分蒸發(fā)是在滴液表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制。主要的推動力是周圍熱風(fēng)和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒的擴散速度大于蒸發(fā)速度。當(dāng)擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，蒸發(fā)速度開始減慢，干燥進(jìn)入減速階段。此時，顆粒溫度開始上升，干燥結(jié)束時，物料的溫度接近于周圍空氣的溫度。
二、噴霧干燥機的特點
1）噴霧干燥機干燥速度十分迅速
料液經(jīng)噴霧后，表面積很大，例如將1L料液霧化成50μm,其表面積可增大至120m2.在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水分，完成干燥時間一般僅需5~40s左右。
2）干燥過程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量較好
噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣（80-800℃），即使采用高溫?zé)犸L(fēng)，其排風(fēng)溫度仍不會很高。在干燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素?fù)p失。氧化等缺陷。對熱敏性物料、生物和藥物的質(zhì)量，基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
3）產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性
由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
（本文待續(xù)）
